Энергосбережение

При проверке наличия сигнала с ВЭПС-ПБ-1-01 и ВЭПС-ПБ2-01 необходимо учитывать, что схемотехнически выходной каскад выполнен на транзисторе с открытым коллектором (выход пассивный). Рекомендуемый метод контроля - визуальный с помощью осциллографа.

Для проверки наличия выходного сигнала с ВЭПС-ПБ1-01 (с частотным выходом) необходимо отключить провод с выхода ВЭПС-ПБ1-01 (контакт 1 клеммной колодки), проверить наличие напряжения питания от внешнего источника ( на контакте 2). Далее между контактами 1 и 2 установить сопротивление номиналом 1-10 кОм. При наличии расхода в трубопроводе, на контакте 1 клеммной колодки ВЭПС-ПБ1-01 на экране осциллографа должен наблюдаться сигнал в форме «меандр» с частотой, пропорциональной расходу жидкости и амплитудой напряжения близкой к напряжению внешнего источника питания. При отсутствии сигнала необходимо руководствоваться разделом 3.3 Руководства по эксплуатации.
Для проверки наличия выходного сигнала ВЭПС-ПБ-2-01 (с импульсным выходом) необходимо отключить провод с выхода ВЭПС-ПБ-2-01 (контакт 3 клеммной колодки), проверить наличие напряжения питания внутреннего источника питания (на контакте 2). Далее между контактами 3 и 2 установить перемычку. При наличии расхода в трубопроводе, на контакте 3 клеммной колодки ВЭПС-ПБ-2-01 на экране осциллографа должен наблюдаться сигнал в форме «меандр» с частотой, пропорциональной расходу жидкости, и амплитудой напряжения близкой к напряжению внутреннего источника питания (3,0-3,6 В).При отсутствии сигнала необходимо руководствоваться разделом 3.3 Руководства по эксплуатации.
При проверке наличия сигнала с ВЭПС-ПБ1-03 (с токовым выходом) необходимо учитывать, что выход является активным и допускает подключение нагрузки: до 500 Ом при выходном токе от 4 до 20 мА и от 0 до 20 мА, до 2 кОм при выходном токе от 0 до 5 мА. Рекомендуемый метод контроля - прямое, либо косвенное измерение тока с помощью мультиметра. При этом необходимо отсоединить ответный разъем соединительного кабеля вторичной аппаратуры и подключить ВЭПС-ПБ1-03 к источнику питания напряжением 23-30 В, согласно Приложению Д Руководства по эксплуатации.

Для проверки наличия выходного сигнала ВЭПС-ПБ-1-03 (с токовым выходом) необходимо подключить амперметр с измерительным сопротивлением не превышающим указанных выше значений, к контактам 1 и 3 разъема 2РМГ-14. При наличии расхода жидкости на индикаторе амперметра должно регистрироваться соответствующее значение тока.

Альтернативным методом контроля токового сигнала с ВЭПС-ПБ1-03 является косвенный метод. Для этого необходимо подключить сопротивление номиналом 100 Ом к контактам 1 и 3 к разъема 2РМГ-14, имитируя таким образом токовую нагрузку. При наличии расхода жидкости в трубопроводе на контактах 1 и 3 необходимо замерить напряжение. Оно должно составлять от 0,4 В (при отсутствии расхода) до 2 В (при максимальном расходе) если это диапазон 4 - 20 мА, и от 0 В (при отсутствии расхода) до 0,5 В (при максимальном расходе) для диапазона 0 - 5 мА.

Возможно, имеются следующие нарушения условий монтажа и эксплуатации:

1. плохой контакт в соединениях линий связи;
2. в проточную часть выступают прокладки;
3. не обеспечена соосность трубопровода и преобразователя расхода при монтаже;
4. в проточной части имеются загрязнения, накипь, различного рода посторонние предметы; на трубопроводе присутствуют электрические токи различного происхождения (наводки, неправильное подключение электрооборудования и т.д.);
5. в потоке жидкости присутствуют пузырьки воздуха.

Для начала необходимо убедиться, что при закрытых задвижках отсутствует течение воды. В случае отсутствия движения воды рассмотрим предположительные причины.

Возможные причины нештатной работы прибора проиллюстрируем на примере теплосчетчика СТД. Линия связи ВЭПС с внешним питанием (в т.ч. и с токовым выходом): согласно п.2.2.2.3.4. РЭ на счетчик СТД «... должна быть выполнена экранированным кабелем. Экраны должны быть заземлены по радиальной схеме на общую точку (клемму) в месте установки ВТД-В. Контакт заземления в месте питания ВТД-В подключается к общей точке заземления в месте установки».

Чтобы избавиться от «самохода» при нулевом расходе необходимо:

• Выполнить соединение по указанной в РЭ схеме.
• Если не помогает, то вероятнее всего на заземляющем контуре имеются токи промышленной частоты. Нужно избавиться от данных наводок или сделать имеющееся заземление эффективным.
• В первую очередь рекомендуем сделать новый контур заземления.
• Если сделать заземление невозможно, то условия эксплуатации не будут соответствовать требованиям РЭ на прибор. В этом случае рекомендуем применить один из вариантов (без гарантии стабильной работы) удаления соединений в точках:
• А
• В
• А и В
• С

Характерная ошибка - вместо заземления контакт В «зануляют».

Для ВЭПС с автономным питанием: согласно п.9 «монтаж электрических цепей» РЭ на тепловычислитель СПТ-941 «следует использовать экранированные кабели, ... однако такое решение должно приниматься для конкретного узла учета. Рабочее заземление экрана кабелей должно выполняться только в одной точке, как правило, на стороне тепловычислителя.

Чтобы избавиться от «самохода» при нулевом расходе необходимо:

• Выполнить соединение по указанной в РЭ схеме.
• Если не помогает, то вероятнее всего на заземляющем контуре имеются токи промышленной частоты. Нужно избавиться от данных наводок и сделать имеющееся заземление эффективным.
• В первую очередь рекомендуем сделать новый контур заземления.
• Если сделать заземление невозможно, то условия эксплуатации не будут соответствовать требованиям РЭ на прибор. В этом случае, (без гарантии стабильной работы,) можно применить один из вариантов:
• убрать заземление;
• заземлить со стороны ВЭПС;
• с общей точки (клеммы) убрать экран одного или нескольких датчиков расхода, температуры, давления.

Возможно, имеются следующие нарушения условий монтажа и эксплуатации:

• плохой контакт в соединениях линий связи;
• в проточную часть выступают прокладки;
• не обеспечена соосность трубопровода и преобразователя расхода при монтаже;
• в проточной части имеются загрязнения, накипь, различного рода посторонние предметы;
• на трубопроводе присутствуют электрические токи различного происхождения (наводки, неправильное подключение электрооборудования и т.д.);
• в потоке жидкости присутствуют пузырьки воздуха.

При сварке отрезков труб, фланцев, конусных переходников с трубопроводом необходимо следить за соосностью и не допускать наличия наплывов металла на внутренних стенках трубопроводов в местах сварных швов, особенно на участках перед ВЭПС.

В соответствии с п.2.2.6. РЭ ВЭПС в случае, когда измеряемая среда загрязнена примесями, для исключения нарушений в работе прибора допускается установка фильтров. Решение об установке принимает монтажная или эксплуатационная организация в соответствии с условиями эксплуатации на объекте внедрения.

Скопление ферромагнитных частиц над местом расположения магнита не влияют на работоспособность ВЭПС и его метрологические характеристики, если скопление этих частиц не приводит к замыканию электрода на корпус ВЭПС.

• среднечасовые и суточные архивы;
• какие меры по восстановлению выполнялись и к чему они привели;
• заполненный акт обследования узла учета. Форма акта (размер: 78 Кб)

В существующем варианте прибора подключение по двухпроводной схеме не возможно.

Программирование нормирующего коэффициента ВЭПС в импульсном УФС осуществляют отключением изначально запаянных диодов (в усилителях выпуска ранее 2003 года) или переключением DIP - переключателей в положение «OFF» по алгоритму изложенному ниже.
Определяют коэффициент программирования по следующей формуле

Кпрог = 4096 - ( 4*Q / q) , где

Q - вес выходного импульса, дм3;

q - вес входного импульса, дм3 (паспортное значение);

Полученный коэффициент округляют до целого значения и преобразовывают в двенадцатиразрядный двоичный код. При этом необходимо учесть, что нумерация двенадцатиразрядного двоичного кода считается справа налево. А нумерация контактов DIP - переключателей слева направо. В положение «OFF» устанавливают те контакты DIP - переключателей, на которые попали «1» полученного двоичного кода коэффициента программирования, и, оставляют в положении «ON» те контакты, которые попали на «0»

Отключают те диоды, на которые попали «1» полученного двоичного коэффициента и оставляют те диоды, на которые попали «0». Нумерация диодов совпадает с указанной на DIP - переключателе.

Промприбор не выпускает приборы типоразмеров Ду 20, Ду 250 и Ду 300, Промсервис не выпускает приборы типоразмеров Ду 65 и Ду 125. Следует обратить внимание на то, что размеры 65 и 125 являются промежуточными, а 250 и 300 - дополняющими ряд типоразмеров.

1. Приборы Промприбора имеют сужение на входе, и фактически проточная часть прибора имеет диаметр на один типоразмер меньше, то есть прибор Ду 25 соответствует Ду 20, прибор Ду 32 соответствует Ду 25 и так далее. Из этого следует, что гидравлическое сопротивление и диапазоны измерений расхода у приборов производства Промприбор соответствуют приборам на один типоразмер меньше.
2. Приборы Промсервиса имеет гарантийный срок 8 года, а Промприбора - 18 месяцев
3. Промприбор, начиная с 1.01.08 г., прекращает выпуск приборов с внешним (сетевым) питанием и в его номенклатуре остаются лишь приборы с автономным питанием с импульсным выходом.
4. Расширение динамического диапазона приборов ВПС выполнено за счёт увеличения значения максимального расхода, что не имеет практического значения. Более привлекательным является снижение значений минимальных расходов теплоносителя, а этот показатель, при корректном сравнении типоразмеров, совпадает.
5. Метрологические характеристики приборов одинаковы, но у приборов Промсервиса они обеспечиваются с помощью одного нормирующего коэффициента, а у приборов Промприбора с помощью двух. Это обстоятельство приводит к дополнительной погрешности измерения значения расхода при высоких температурах измеряемой жидкости на маленьких расходах. Приборы ВЭПС используют линейную модель обработки сигнала и лишены этого недостатка
6. Стоимостные показатели примерно схожи при корректном сравнении типоразмеров приборов.
7. Корректировка нормирующих коэффициентов (в случае необходимости при периодической поверке) у приборов с автономным питанием производства ЗАО «Промприбор» осуществляется с помощью компьютера, а у приборов производства АО «ПромСервис» - с помощью DIP - переключателей, без применения специальных стендов или компьютеров. Метрологические характеристики приборов одинаковы, но у приборов производства АО «ПромСервис» они обеспечиваются с помощью одного нормирующего коэффициента, а у приборов производства ЗАО «Промприбор» с помощью двух. Это обстоятельство приводит к дополнительной погрешности измерения значения расхода при высоких температурах измеряемой жидкости на малых расходах. Приборы ВЭПС используют линейную модель обработки сигнала и лишены этого недостатка
8. В приборах АО «ПромСервис» обеспечена более эффективная защита (режекторный фильтр 50 Гц) от токов промышленной частоты, в подобных случаях для приборов производства ЗАО «Промприбор» необходимо приобретать дополнительное оборудование
9. Приборы производства АО «ПромСервис» в диапазоне типоразмеров от 20 до 50 мм за счет применения новейшей конструкции магнитной системы лишены недостатка, связанного с возможным налипанием ферромагнитных частиц на внутренние стенки канала, а, значит, имеют более высокие эксплуатационные характеристики по сравнению с приборами производства ЗАО «Промприбор».

Для более стабильной работы преобразователей расхода, согласно п.2.2.8 РЭ рекомендуется располагать ВЭПС с Ду от 20 до 150 мм стойкой корпуса УФС под углом от 45 до 90° к вертикальной плоскости.
При этом проточная часть менее подвержена засорению т.к. электрод отведен в сторону и мелкие частицы мусора проскакивают по трубе, не задевая электрод.

Кроме того коробка УФС также отводится в сторону от выделяемого тепла трубопровода. Это обеспечивает более стабильную работу электронного блока.

Неверное подключение измерительного участка (участков) к блоку электронного преобразования (БЭП). Возможно, перепутано подключение ко вторичной аппаратуре выходных сигналов БЭП калибровочного и нормированного сигнала на единицу объема. Калибровочный сигнал значительно (в зависимости от Ду и веса импульса) меньше нормированного. Возможно не выполнены требования п.3.5 Руководства по эксплуатации по монтажу соединительных кабелей и обязательной процедуре калибровки «Запись нулевого потока».

1. Проточная часть заполнена не полностью;
2. Наличие в потоке газовых включений, пузырьков воздуха;
3. Наличие грязи в проточной части и(или) в зоне расположения первичных пъезопреобразователей (пъезодатчиков);
4. Не выдержаны прямолинейные участки;
5. Не выполнено условие соосности при монтаже.

1. Окисление контактов подключения первичных преобразователей в клеммной колодке БЭП в следствии повышенной влажности или конденсата в корпусе БЭП;
2. Наличие в потоке газовых включений, пузырьков воздуха;
3. Наличие грязи в проточной части и(или) в зоне расположения первичных пъезопреобразователей (пъезодатчиков);
4. Разгерметизация кабельной части соединительного разъема с измерительными участками;
5. Нарушение целостности соединительных проводов.

Прибор работает не в диапазоне измерения. Необходимо подобрать прибор с меньшим Ду или необходимо увеличить расход.

Обрыв или отсутствие контакта линий связи БЭП с измерительными участками.

1. Не произведена или неверно произведена калибровка «0»;
2. Не выдержано условие равенства длин кабелей связи БЭП с измерительными участками;
3. Не правильно выполнено подключение прибора;
4. Обрыв линий связи.

Скорее всего использовали исправный электронный блок от ультразвукового счетчика с другим Ду. Необходимо БЭП перевести в тестовый режим.

1. Несоосность внутренней поверхности трубопровода и проточной части преобразователя;
2. Отложение осадка на электродах и внутренней поверхности первичного преобразователя;
3. Наличие посторонних предметов в проточной части прибора и примыкающих участках трубопровода (накипь, различного рода мусор);
4. В потоке жидкости присутствуют пузырьки воздуха;
5. Для питания первичного преобразователя расхода применен источник питания, не соответствующий необходимым требованиям;
6. На трубопроводе присутствуют электрические токи различного происхождения (наводки, неправильное подключение электрооборудования и т.д.);
7. Нарушен контакт в соединениях линий связи.

При выполнении условий эксплуатации согласно требований «Руководства по эксплуатации» к качеству воды, соответствующему требованиям СНИиП, показания приборов стабильны за весь период межповерочного интервала. Межповерочный интервал составляет 4 года.

Питание прибора осуществляется от источника стабилизированного напряжения со следующими техническими характеристиками:

1. Выходное стабилизированное напряжение постоянного тока 12+1,2 -1,8 В;
2. Ток коммутируемой нагрузки не менее 400 мА.

Рекомендуется использовать источник питания БП-1/12-03 производства АО «ПромСервис».

Вследствие физических особенностей метода измерения и конструкции преобразователя паспортные характеристики прибор демонстрирует по истечении 24 часов с момента заполнения трубопровода и подаче расхода. При этом на преобразователь расхода должно быть подано питание.

Наличие отложений на электродах преобразователя расхода естественно является влияющим фактором на работоспособность прибора. Однако степень данного влияния определяется количеством, химическим составом и физическими свойствами отложений. Разумеется, в силу объективных причин, учесть в конструкции прибора все многообразие состава и свойств измеряемых жидкостей является задачей трудноосуществимой. Рекомендуемым профилактическим мероприятием является плановая периодическая (перед началом отопительного сезона), либо внеочередная (в случае выявлении нареканий к работоспособности прибора) очистка проточной части преобразователя, и в особой степени поверхностей электродов методами и средствами, изложенными в разделе 5 Техническое обслуживание (размер: 1,62 Мб) Руководства по эксплуатации 4213-010-12560879 РЭ.

Показания приборов будут недостоверны.

Преобразователь расхода ЭМИР-ПРАМЕР-550 нужно устанавливать так, чтобы электроды находились в горизонтальной плоскости корпусом УФИ вверх. Установка преобразователя расхода корпусом УФИ вниз запрещается. Допускается отклонение от вертикальной оси не более чем на 30°С.

С 1 января 2015 года гарантийный срок установлен 8 лет со дня продажи. Данный срок гарантийного обслуживания распространяется на приборы, выпущенные после 1 января 2015 г. В более ранних редакциях паспортов была иная формулировка:

В пределах гарантийного срока эксплуатации допускается хранение изделия в упаковке изготовителя в соответствии с условиями хранения 1 по ГОСТ 15150-69 в течение не более 6 мес со дня продажи. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня продажи.

Решение проблемы расхождения показаний порой бывает сложным, поскольку кроме работоспособности расходомеров на расхождения могут влиять гидравлические особенности системы в целом.
Действия:

1. Поменять местами расходомеры между прямым и обратным трубопроводами - именно расходомеры, а не линии связи на входе вычислителя.

Если разница изменилась (в первую очередь, поменялся знак этой разницы), то виноваты расходомеры.(следует обратиться в СТП АО «ПромСервис»)

Если не изменилась, то нужен анализ системы.

2. При анализе гидравлики системы обратить внимание на качество монтажа:

не попадают ли прокладки в канал, искажая тем самым поток;

соответствует ли монтаж Инструкции по монтажу. Обратить внимание на наличие защитного токопровода, соблюдение требований по прямым участкам и т.д.

3. Провести анализ системы на наличие подпитки, утечки, несанкционированного водоразбора, стабильности значений давления (отсутствие гидравлических ударов) и т.д. Последовательно закрывать задвижки на подаче и обратке. Каждый раз анализировать показания. Если закрыли задвижку, то показания обоих расходомеров должны быть равны 0 и давление не должно меняться. В противном случае следует искать утечку или подпитку.

Как правильно оценивать расхождения?

Расхождения между прямым и обратным трубопроводами нужно проверять не по мгновенным расходам, а по архивам.

Если для сравнения используется объем, то это возможно ТОЛЬКО при равенстве температур подающего и обратного трубопроводов. Самое правильное - это проверять разность масс, поскольку здесь учитывается поправка на плотность воды.

При индикации суммарного времени дефис разграничивает показания часов и минут.

1. Плохой контакт в соединениях линий связи;
2. В проточную часть выступают прокладки;
3. Не обеспечена соосность трубопровода и преобразователя расхода при монтаже;
4. В проточной части имеются загрязнения, накипь, различного рода посторонние предметы;
5. На трубопроводе присутствуют электрические токи различного происхождения (наводки, неправильное подключение электрооборудования и т.д.);
6. В потоке жидкости присутствуют пузырьки воздуха;
7. Реальный расход жидкости ниже наименьшего паспортного значения.

Неверно выполнено соединение ВЭПС с УВ. Замкнут на корпус электрод в полости ВЭП посторонним предметом.

Прамер-5210,-5211:
Короткое замыкание линии питания в кабеле связи ВЭПС-ПБ1-01 с устройством вычислительным (УВ), либо произошло отключение сетевого питания;
Прамер-5220:
Отключение внутреннего элемента питания УВ или истек его ресурс.

Прамер-5210,-5211:
ВЭПС-ПБ1-01 не подключен к УВ, либо обрыв линии питания в кабеле связи ВЭПС-ПБ-1-01 с УВ.
Прамер-5220:
ВЭПС-ПБ2-01 не подключен к УВ, либо отключен внутренний элемент питания ВЭПС-ПБ2-01 или истек его ресурс, либо нарушена целостность линии контроля питания УФС в кабеле связи.

Изначально в конструкции термоконтроллера не предусмотрено управление насосом. Насос должен быть включен постоянно. Работа термоконтроллера в каждый момент времени сводится к определению движения исполнительного механизма.

При отключении электроэнергии электронасос и электропривод исполнительного механизма также могут оказаться без напряжения. Соответственно при резком изменении температуры наружного воздуха регулирование температуры в контуре отопления невозможно.

Для исключения такого рода аварийных ситуаций рекомендуем использовать систему диспетчеризации «Садко-Тепло». Данная система позволяет при отключении электроэнергии проинформировать диспетчера о возникновении нештатной ситуации

Требование- «первичные преобразователи должны быть полнопроходными, с минимальными длинами прямолинейных участков», есть не что иное, как завуалированный запрет на применение вихревых расходомеров и безальтернативная поддержка электромагнитных расходомеров. Ни Правила учета тепловой энергии, ни действующие ГОСТы и СНиПы, таких ограничений не накладывают.
«Полнопроходный» означает - не имеет частей выступающих внутрь проточной части, т.е. мусор из тепловой сети беспрепятственно пройдет через расходомер, а значит нет необходимости защищать расходомер фильтрами, что и выдается за преимущество. Однако это преимущество выгодно производителю (фильтры не его товар), это выгодно монтажной организации, т.к. пролетевший через расходомер кусок кирпича, окалина, грязь и т.п. застрянет не в фильтре или расходомере, а ... в стояке отопления, за который они не отвечают. То есть, требование заказчика выгодно всем, кроме самого заказчика.
Также и длина прямолинейных участков, количество каналов и т.п. для заказчика не имеют значения, поскольку и проектирование, и монтаж узла учета - дело подрядчика. Любые технические особенности приборов - это дело специалистов, которые обеспечивают грамотный монтаж, сервисное обслуживание приборов и предоставляют заказчику результат учета, т.е. единственное то, ради чего и внедряются приборы учета.